一、试运转前准备

  1. 文件核查

    • 确认设备技术协议、图纸与NB/T 11320-2023标准一致性,着重核验栅条间距(设计值±0.5mm)、齿耙额定载荷(≥1.2kN/m²)等参数。

    • 查验材质报告:栅条需提供316L不锈钢晶间腐蚀检测证明,链条符合ISO 606:2015标准。

  2. 机械系统预检

    • 几何精度校准:使用激光经纬仪检测机架水平度(允许偏差≤0.5mm/m),主轴与导轨平行度(≤0.1mm/m)。

    • 防腐层检测:按ISO 4624标准进行涂层附着力测试,拉开强度≥5MPa。

二、空载试运转

  1. 基础运行测试

    • 连续运行2小时,监测轴承温升(ΔT≤35℃)、噪音(≤75dB(A) @1m距离)。

    • 检查链条/齿条啮合状态,允许轻微均匀声响,禁止出现周期性冲击异响。

  2. 传动系统验证

    • 测量减速机输出轴扭矩波动范围(≤额定值±5%),记录振动速度有效值(需符合ISO 10816-3的Class 7级)。

三、负载试运转

  1. 标准负载试验

    • 按设计流量投入模拟垃圾(塑料颗粒:树枝:织物=5:3:2),持续运行4小时,验证垃圾去除率(≥95%)。

    • 检测齿耙变形量:栅条挠度<0.1%L(L为单根栅条长度),链条伸长率<0.5%。

  2. 过载保护测试

    • 超负荷120%运行30分钟,确认过载报警响应时间≤5秒,反转清障功能正常激活。

四、安全性能检测

  1. 紧急制动测试

    • 切断动力电源后,设备应在2个齿耙节距内完全停止,滑移距离≤150mm。

  2. 防护等级验证

    • 电机舱执行IP68测试:浸没水深1米,持续72小时,内部绝缘电阻≥10MΩ。

五、验收文件签署

  1. 数据报告生成

    • 包括空载/负载试车记录表、振动频谱分析图、材质理化性能复检单。

  2. 合规性声明

    • 依据NB/T 11320-2023第9章,出具《工厂试运转合格证书》,标注允许*大工作流量及适用水质类别(如淡水/海水)。